Häufige Anwendungen in der Industrie
Hülsen werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Welle in ein Loch eingeführt und dort mit einer Hülse fixiert wird. Die Welle kann aus Stahl, Gusseisen oder sogar Kunststoff bestehen. Das Loch kann sich in einem Maschinenstück oder einem mechanischen Bauteil befinden. Hülsen können aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, einschließlich Metallen wie Aluminium und Kupfer.
Hülsen sind in der Regel zylindrisch und haben ein Loch, durch das die Welle hindurchgehen kann. Der Innendurchmesser der Hülse ist etwas kleiner als der Außendurchmesser der Welle, was einen gewissen Spielraum ermöglicht, wenn sich beide Teile zusammen bewegen. Dies verhindert auch, dass beide Teile abnutzen, da sie sich während der Nutzung nicht direkt aneinander reiben.
Aluminiumhülsen – die häufigsten Arten
Aluminiumhülsen sind die am häufigsten verwendeten Hülsen. Sie sind stark, langlebig und kostengünstig. Sie haben jedoch auch einige Schwächen. Aluminium ist anfällig für Ermüdung und Bruch bei Anwendungen mit hoher Belastung. Aluminiumhülsen neigen zur Korrosion, insbesondere wenn sie Salzwasser oder anderen Chemikalien ausgesetzt sind. Aluminiumhülsen sind in einer Vielzahl von Größen und Formen erhältlich, einschließlich Kugellagern, Kegel- und Linearlagern.
Vorteile:
- Leicht und leicht zu bearbeiten.
- Einfach zu montieren oder auszutauschen.
- Relativ kostengünstig im Vergleich zu anderen Materialien wie Bronze oder Edelstahl.
Nachteile:
- Anfällig für Ermüdungsversagen bei Anwendungen mit hohem Druck und Rotationsbewegungen; anfällig für Korrosion bei Kontakt mit Chemikalien oder Salzwasser; nicht geeignet für Umgebungen mit Temperaturen über 315 Grad Celsius (600 Grad Fahrenheit).
Hülsen sind ein wesentlicher Bestandteil von Seilen, da sie die Bewegung des Seils kontrollieren. Sie entscheiden auch, ob das Seil glatt oder steif ist. Hülsen können aus Aluminium oder Kupfer hergestellt werden. Aluminiumhülsen haben einige Vorteile gegenüber Kupferhülsen, aber in bestimmten Situationen sind Kupferhülsen besser geeignet. Aluminium ist leichter als Kupfer und einfacher zu bearbeiten, daher wird es oft für Seile verwendet, die leicht oder tragbar sein müssen. Allerdings hat Aluminium eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer, was bedeutet, dass es schwieriger ist, Wärme, die durch Reibung am Seil entsteht, abzuleiten. Dies kann zu vorzeitigem Verschleiß des Seils und/oder einer Wärmeansammlung in der Hülse führen.
Kupfer ist schwerer als Aluminium, hat jedoch eine höhere Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es Wärme effizienter abführen kann als Aluminium. Kupfer hat auch eine höhere Zugfestigkeit als Aluminium (bis zu 200 % mehr), sodass es höhere Spannungen ohne Zerspringen unter Druck standhalten kann. Das macht Kupfer besser geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen üblich sind und große Lasten regelmäßig über lange Zeiträume verwendet werden.